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        提高液壓機偏心載荷下導向精度和保持精度的措施

        發布時間:2023-06-19T09:15:30更新時間:2023-06-19T09:15:14 瀏覽量:71
        [文章摘要]: 提高液壓機偏心載荷下導向精度和保持精度的措施 1.加長滑塊的導向尺寸。 氣凝膠熱壓成型機 減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。多層熱壓機按結構形式現...

        提高液壓機偏心載荷下導向精度和保持精度的措施

         1.加長滑塊的導向尺寸。氣凝膠熱壓成型機減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。多層熱壓機按結構形式現主要分為:四柱式、單柱式(C型)、臥式、立式框架、萬能液壓機等。400t液壓機本系列產品適用于各類零部件的壓裝、調彎整形、壓印壓痕、翻邊、沖孔及小零件的淺拉伸;金屬粉末制品的成型等加工工藝。單臂式液壓機重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施?;瑝K導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差。一般滑塊的導向長度與跨度之比為0、3~0、6,現在很多四柱液壓機的這一比值已達1、2~2。由于導向面加長,導向精度大為提高;在偏心載荷下導軌面擠壓應力相應減小,因而壽命提高。大噸位小臺面液壓機采用這一措施比較有效。但對大臺面液壓機由于跨度太大,滿足上述比值結構是不現實的,而且顯得笨重。

         2.采用中國中央通過導柱。內導柱進行結構的特點是使用滑塊以及中部一個剛性固接一方形設計導柱滑閥真空泵,該導柱在固定于上橫梁方孔內的可調導軌上滑動。

        導柱應具有足夠的橫截面,以承受由偏移載荷引起的彎矩。 采用中心導柱結構,在不增加滑塊高度的情況下,可大幅延長導向長度YL,提高導向精度,并大大降低導軌表面的擠壓應力。 然而,由于中心導柱占據中間位置,所以滑塊只能由設置在中心導柱兩側上氣缸驅動。 采用外導柱結構形式,滑塊制成T形,細長導軌面沿固定在上橫梁前后可調導軌移動,其優點是每個油缸可自由地布置在整個上橫梁的有效區域內。 無論是內導柱結構還是外導柱結構,都不可避免地使滑塊結構復雜化,對加工精度要求較高。

        3.采用機械同步器,提高了運動精度和抗偏心載荷能力。主要結構有齒條式和同步連桿式。在滑塊的前后表面均設有與滑塊下平行的齒輪軸。固定在軸兩端的大小相同的齒輪與固定在機身支柱上的齒條嚙合。這樣可以確?;瑝K平行移動。其運動精度取決于齒距圓的直徑、軸的剛度和齒條的嚙合精度。同步鏈路基于平行四邊形原理,保證了滑塊的平行運動。這種結構類似于兩點式機械壓力機。采用機械同步器大大提高了滑塊的精度,減小了導軌表面的擠壓應力,改善了應力分布。


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